Lini produksi cairan pencuci-pengeringan-pengisian-stoppling terdiri dari mesin pencuci botol ultrasonik vertikal, terowongan sterilisasi sirkulasi udara panas, oven, dan mesin penghenti pengisian botol cairan, sementara tiga komponen mesin juga dapat digunakan secara independen. Cocok untuk produksi injeksi botol 2-25ml, dapat menyelesaikan lebih dari 20 prosedur seperti semprotan dan pengisian air, pencucian kasar ultrasonik, pencucian dinding eksterior botol, pencucian dinding dinding botol kontinu dua kali sirkulasi air, peniupan primer, pencucian air tawar primer , bertiup dua kali terus menerus, meniup dinding luar botol, pemanasan awal, pengeringan, sterilisasi, pelepasan pirogen, pendinginan, pengisian gas depan, pengisian, pengisian gas belakang, stoppering, dan lain-lain

Stoppering tangan mekanis

Seluruh lini mengadopsi kontrol utama PLC, konverter frekuensi dan teknologi kontrol layar sentuh dengan pengoperasian yang stabil dan andal. Layar sentuh dapat menampilkan dinamika berlari dari setiap mesin, tekanan air, tekanan udara, tekanan angin dan suhu di setiap titik kontrol. Tampilan setiap status dan kesalahan on-off, diagnosis mandiri kesalahan, analisis kesalahan dan metode menghilangkan menyadari kontrol otomatis selama seluruh produksi. Lini produksi dilengkapi dengan perangkat kontrol dan penyeimbang otomatis tiga mesin untuk memastikan produksi yang seimbang dan andal.

perangkat botol penjepit

fitur

1 Mesin pencuci botol mengadopsi tangan mekanis untuk menjepit botol, cocok untuk botol dengan berbagai spesifikasi.

2 Jarum semprotan air-gas mengadopsi metode penyisipan pelacakan bolak-balik untuk pencucian botol, ditampilkan dengan efek pencucian yang sangat baik dan penghematan energi. Ini juga dilengkapi dengan alat yang mencegah pemegang jarum dari guncangan untuk meningkatkan akurasi penyisipan jarum semprot ke dalam botol dan mengurangi terjadinya kerusakan jarum.

3 Pipa air dan gas benar-benar dapat dipisahkan dari jarum semprotan, sehingga kontaminasi silang dapat dihindari dan persyaratan GMP terpenuhi.

Blok penyangga dipasang sebelum sekrup pengumpanan botol dari mesin pencuci botol untuk melindungi sekrup dan mengurangi kerusakan botol.

4 Pelepasan botol diwujudkan dengan sabuk sinkron impor yang tidak terpisahkan yang terhubung ke botol mendorong blok untuk membawa ampul, struktur yang memastikan operasi yang stabil dan dapat diandalkan.

5 Oven menggunakan pemanas sirkulasi udara panas untuk mencapai suhu dan penghematan energi.

6 Oven dilengkapi dengan fungsi melindungi dari pematian mendadak untuk memastikan berjalan dengan aman.

7 Oven dapat dilengkapi dengan perangkat pendingin air sirkulasi yang tidak mengonsumsi volume angin di dalam ruangan, sekaligus mengurangi risiko tekanan diferensial yang tidak seimbang di dalam ruangan dan mencapai efek pendinginan yang baik;

8 Oven dapat dilengkapi dengan sistem penyeimbangan dan pengaturan otomatis tekanan diferensial untuk mengurangi masalah penyimpangan pada bagian suhu tinggi yang disebabkan oleh tekanan diferensial yang tidak seimbang dalam ruangan dan oven, kenaikan suhu di ruang pengisian, ruang cuci dan pengeringan, dan dll.

9 Oven dilengkapi dengan port inspeksi DOP (termasuk port inspeksi untuk tekanan angin, kecepatan angin, dan partikel debu).

10 Bagian pendingin dalam oven dapat dilengkapi dengan fungsi sterilisasi (selektif untuk FDA).

11 Sabuk jala oven dapat dilengkapi dengan sistem pembersihan ultrasonik dan CIP.

12 Rongga oven dapat terkena pencucian air bertekanan tinggi multi-sudut.

13 Mesin pengisi mengadopsi mode penyampaian botol sabuk sinkron horisontal, ditampilkan dengan kecepatan tinggi, distribusi botol yang akurat dan penggantian suku cadang yang mudah.

14 Pesawat pengangkut di mana bagian bawah botol berada memiliki jarak tertentu ke meja kerja, sehingga menguntungkan lewatnya aliran laminar 100 derajat dan menghindari aliran turbulen obat-obatan cair yang tercemar.

15 Bagian stoppling dari mesin pengisian mengadopsi penghentian sumbat horizontal dan penghentian sumbat cakram putaran horisontal, ditampilkan dengan pengamatan yang mudah, pemberian makan yang mudah dan penghentian sumbat berkecepatan tinggi.

16 Mesin pengisi dapat dilengkapi dengan pompa keramik, pompa stainless steel dan pompa peristaltik.

17 Mesin pengisi dilengkapi dengan fungsi tidak ada pengisian jika tidak ada botol dan tidak ada stoppling jika tidak ada botol.

18 Mesin pengisi dapat dilengkapi dengan sistem pengisian servo. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Lini Produksi Stoppering Capping Vial E-Liquid

Menurut persyaratan pelanggan, itu juga dapat dilengkapi dengan yang berikut:

  • Sistem kontrol merek seperti Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, dan lain-lain;
  • Tekanan air, tekanan udara, suhu air, kekuatan ultrasonik, partikel debu dan kecepatan angin inspeksi online, mengkhawatirkan, merekam dan mencetak sistem;
  • ORABS, CRABS, sistem isolator aseptik.

Mesin terdiri dari

Mesin cuci
Oven terowongan
Mengisi dan menghentikan mesin
Mesin cappingmesin inspeksi cahaya
Mesin pelabelan

Kapasitas produksi

mengisi dosis 2ml 12000 (bts / Hr) (kapasitas procution memiliki kecepatan rendah, kecepatan menengah dan kecepatan tinggi, dapat disesuaikan sesuai URS)

Ciri

  • Fitur luar: bahan luar adalah stainless steel, dipoles kusam. Seluruh baris bagus dalam penampilan, mudah dibersihkan. Ini sesuai dengan peraturan gmp dan dapat cocok untuk beberapa spesifikasi botol.
  • Fitur struktur: pengisian air → gelombang ultrasonik mencuci kasar → air sirkulasi → air sirkulasi + penyemprotan WFI → udara terkompresi → WFI → udara terkompresi + penyemprotan udara terkompresi → pemanasan oven terowongan → sterilisasi suhu tinggi → pendinginan → pemberian makan botol → pengisian → stoppering → ( lyophilizer → menambahkan-cap) → cap-sealing → labeling → untuk proses selanjutnya
  • Fitur pengisian dosis: tidak menetes, tidak membentuk, dan tidak meludah.
  • Fitur berlari: berlari stabil, kebisingan rendah, pengisian presisi, konsumsi energi rendah, rasio kerusakan botol rendah, rasio produk berkualitas tinggi.
  • Fitur kinerja: seluruh lini dapat mengontrol mesin tunggal atau kontrol interlock. Air mesin cuci dan udara memastikan efek cuci; oven terowongan suhu tinggi memastikan menghilangkan pirogen; motor servo memastikan pengisian presisi; mesin capping 10-kepala memastikan efek penyegelan; mesin pelabelan kode pneumatik memastikan kecepatan pelabelan.
  • Memenuhi persyaratan GMP. Bagian kontak terbuat dari SUS 316L dan karet silikon yang mudah dibersihkan dan disterilkan dan tanpa kontaminasi.